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FX-5A全风防爆吹吸两用风机 3.7kw工业全风防爆风机

2024/10/22 22:06:32
品牌 全风
型号 FX-5A
结构类型 其他
轴承技术 其他
风机压力 中压
最大流量 46m3/min
叶片级数 单叶轮
额定转速 2850r/min
电机功率 3.7kW
排风口径 150mm
进风口径 252mm
材质 铝合金
类型 交流鼓风机
升压 3.2kPa
性能 低噪音
重量 12-100kg
产地 江苏
厂家 全风环保科技股份有限公司

  FX-5A 防爆风机的工作原理:

  当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

  FX-5A-防爆中压鼓风机特点:

  1.防爆风机采用防爆电机成果,配套风机在启动时电流过大而导致风机过热引起易燃、易爆气体因泄露而产生爆炸的现象,防爆风机利用再生原理设计,单片式的离心风叶径小,使风量增速,产生高风压特性,免保养!无油气!寿命长!高效!节能!环保等特点。

  2.防爆风机风压、风量特性应用除矿井内部用环境外的任一工况(防腐的耐酸碱性可内外喷防腐漆工艺)。

  3.防爆风机除因防爆接线盒尺寸改变因素外,其他部分结构均与透浦风机*,所以可任意安装,体积小。

  4.防爆风机因配套隔爆型的防爆电机外,一般符合“Exd"的要求,防爆级别为BT4/CT4等级。

  FX-5A-防爆中压鼓风机的马达直连叶轮且属于高转速,轴承需要添加黄油定期维护,防止损坏(包括叶轮的轴承)。

  3)马达的轴功率和压力是成正比,为防止长期极限压力导致轴功率加大,马达负载过重,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当气泵的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护气泵的马达。

  4)在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的漩涡气泵

  起动准备及起动前的注意事项起动前,必须进行下述检查和确认,在安装、找正之后进行试运行时.应注意下述事项并慎重处理。

  防爆风机整体采用铝合金材质,电机为防爆电机,绝不会出现摩擦产生火花的现象,使用更放心,防爆性能更。防爆风机中的关键部件轴承,一般采用的都是专属轴承,其性能更为突出,可以满足设备长期运行的需要。同时,防爆高压风机中配备的叶片是经过精心设计的,其具有*的角度,使得产生的风量更大、风压更高。就算是风叶连接盘也是个性化的独立设计,可以避免对轴承产生伤害。

  

  防爆鼓风机等级的划分标准

  1、电机防爆等级 电机防爆等级由3部分构成

  1)在爆炸性气体区域(0区、1区、2区)不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型(代号d)、正压型(p)、增安型(e)、无火花型(n)

  2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种,这些等级的划分主要是依照zui大试验安全间隙(MESG)或zui小点燃电流(MICR)来区分的。

  3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1-450℃<T、T2-300<T≤ 450℃、 T3-200<T≤300℃、 T4-135<T≤200℃、 T5-100<T≤135 、 T6-85<T≤100℃.

  防爆高压鼓风机使用和保养:

  1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

  2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

  3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起风机损坏。

  4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类风机端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类风机平时不需要加润滑脂。第二类风机端的轴承是安装在泵盖中间,此类风机端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的风机应当增加加油次数。此类风机电机风扇端的轴承维护保养按*类风机。

  5, 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

  6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

  7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器间隙。

  8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

  


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