品牌 | 全风 |
型号 | 全风环形漩涡风机 |
结构类型 | 其他 |
轴承技术 | 其他 |
风机压力 | 高压 |
最大流量 | 0.6-24m3/min |
叶片级数 | 单 |
额定转速 | 2850r/min |
电机功率 | 0.2-21.3kW |
排风口径 | 32-100mm |
材质 | 铝合金 |
类型 | 高压鼓风机 |
性能 | 低噪音 |
产地 | 江苏 |
厂家 | 全风环保科技股份有限公司 |
高压风机
高压风机1988年,风机技术引进德国西门子,创造出如 [1]今的高压风机,高压风机很快在国内掀起了风机环保高潮,以其雄厚的资金和技术,合理的产品价格,完善的售后服务体系,赢得了国内国外众多企业的信赖,成为众多大型企业用品。到现在,高压风机的应用已经得到了普及,它广泛应用于工农业方面,涵盖基础建设、环保行业,汽车工业、电镀工业,水产养殖业,工业集尘,包装机械行业,印刷机械行业,塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工程,让我们的世界更加环保。编辑本段三、高压风机的工作原理 当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。编辑本段四、高压风机的特点 一般情况下,高压风机具有以下特点: 1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;
清除异物 (二)噪音增大 1、轴承干润滑——加轴承油脂 2、轴承损坏——更换轴承 3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头 4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件 5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
(三)震动增大 1、轴承损坏——更换轴承 2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡 3、主轴变形——更换主轴或泵头 4、工作状态进入湍震区——调整工作状态,避开湍震区 5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
(四)温度升高 1、进气口温度过高——降低进气口温度 2、轴承干润滑——加轴承油脂 3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头 4、工作状态改变——调整工作状态 5、环境温度增高——增加环境通风散热
(五)压力减小 1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障 2、管网阻力增加——降低管网阻力 3、工作状态改变——调整工作状态 4、电机转向反向——电机重新接线
(六)流量减小 1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网 2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障 3、管网阻力增加——降低管网阻力 4、工作状态增加——调整工作状态 5、电机转向反向——电机重新接线编辑本段八、
高压风机的应用 1.0高压风机RB-1010高压鼓风机的应用基本参数
(1) 风量Q—单位时间流过风机的空气量(m3/s,m3/min,m3/h);
(2) 风压H—当空气流过风机时,风机给予每立方米空气的总能量(kg·m)称为风机的全压Ht(kg·m/m3),其由静压Hs和动压Hd组成。即Ht=Hs+Hd;
(3) 轴功率P—风机工作有效的总功率,又称空气功率;
(4) 效率η—风机轴上的功率P除去损失掉的部分功率后剩下的风机内功率与风机轴上的功率P之比,称为风机的效率。
2.1 风机的相似理论 风机的流量,运行压力,轴功率这三个基本参数与转速间的运算公式极其复杂,同时风机类负荷随环境变化参数也随之变化,在工程中一般根据风机的运行曲线,进行大致的参数运算,称之为风机相似理论:高压风机 Q/Qo=n/no H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n/no)3(ρ/ρo) 式中:Q—风机流量; H—风机全压; n—转速; ρ—介质密度; P— 轴功率。 风量Q与电机转速n成正比,Q∝n;风压H与电机转速n的平方成正比,H∝n2;轴功率P与电机转速n的立方成正比,P∝n3。
2.2 电动机容量的计算 式中:P—风机电动机所需的输出轴功率(kW); Q—风机风量(m3/s); H—风机风压(kg/m2); ηr—传动装置的效率,直接传动为1.0,皮带传动为0.9~0.98,齿轮传动为0.96~0.98; ηF—风机的效率; 102—由kg·m/s变换为kW的单位变换系数。 3 风机调节输出风量的方法
3.1 通过改变风机的管网特性曲线来实现对风机的风量的调节 这种办法是通过调节挡风板的开关程度来实现的,如图1所示。 图1 不同管网的特性曲线风机风量的特性曲线 风机档板开度一定时,风机在管网特性曲线R1工作时,工况点为M1,其风量、风压分别为Q1、H1,其输出流量是Q1。 将风机的挡板关小,管网特性曲线变为R2,工况点移至M2,风量、压力变为Q2、H2,其输出流量是Q2。 将风机的挡板再关小,管网特性曲线变为R3,工况点移至M3,风量、压力变为Q3、H3,其输出流量是Q3。 从上面的曲线分析,通过调速风机档板的开度,管网的特性参数将发生变化,输出流量发生变化,这样就达到了在定速运行时调节风机输出流量的目标。 在调节风机流量的过程中,而风机的性能曲线(H-Q曲线)不变,工况点沿着风机的性能曲线(H-Q曲线)由M1移到M2,特性曲线由R1变为R2,风机输出流量由Q1变为Q2,这种方法结构简单,操作容易。目前多数风机都采用这种方法,但是由于风机的内部压力由H1变为H2,这样,在流量减少的同时,压力同时上升,在档板上消耗了大量的无效轴功率,地降低了风机的转换效率,浪费了大量的能源。